如何分析与处理冷拉钼丝加工故障系列问题（1）

现在的快走丝加工过程中，担心的就是在加工工件时，出现了线切割冷拉钼丝的断丝的现象，但是意外与不当心总会出现，那么如何来杜绝、处理这些意外呢！

在使用冷拉钼丝时，断丝是线切割操作工担心之事，轻则增加工作量，重则造成模具报废，所以应认真对待，下面将断丝原因及排除方法简述如下：有规律断,多在一边或两边换向时冷拉钼丝断丝筒换向时,未能及时切断高频电源,使钼丝烧断.调整接近开关,如还无效,则需检测电路部分,要保证先关高频再换向.   a.刚开始切割时即断丝：问题：加工电流过大,进给不稳;钼丝抖动厉害;工件表面有毛刺,或有不导电氧化皮或锐边.解决：1.调整电参数,减小电流;(注意:刚切入时电流应适当调小,等切入后,工件侧壁面无火花时再增大电流)2.检查走丝系统部分,如导轮、轴承、冷拉钼丝丝筒是否有异常跳动、振动;3.清除氧化皮,毛刺.

以上简单的介绍了冷拉钼丝在使用中的断丝现象与解决方法，下文中将会更多的详细来介绍，敬请关注本站动态。