怎么解决快走丝加工时钼丝花丝问题

线切割加工过程中，经常会发生钼丝花丝问题，这个问题一直是一个很尴尬很麻烦的存在。钼丝花丝后，它使加工停顿并不得不从头开始，浪费了大量时间，破坏了加工表面的完整性，增加了无人加工的 困难。电加工的书中说道“高速走丝线切割机钼丝花丝原因的分析及对策”一文，较详细地分析了线切割加工中的花丝原因及相应的解决对策。由于实 践中花丝原因多种多样，异常复杂，阅读完该文后，感觉文章中还有一些尚未涉及到的地方，旨在完善这方面的内容。

花丝原因的分析及解决办法如下：

钼丝上出现烧伤点发生花丝。一旦钼丝上出现“疙瘩”状的烧伤点，极易发生花丝现象。一般认为，这是粘附在电极丝上的加工屑(阳极物质)所为，该 粘附物起到了使放电集中在电极丝上的作用，此时若冷却散热条件差，就很可能使该处的温度升高，这样一来在连续的放电中就可能继续有其他加工屑粘附在该点附 近，如此造成一种恶性循环，最后导致该处发生烧伤现象。

至于为何加工屑会粘附到电极丝上的问题，其主要原因与脉冲参数和放电间隙的冷却状况有关。

解决的办法是，可提高脉冲电源的空载电压幅值，或采用双脉冲法门类似于通常所说的分组脉冲)，这样可减少加工屑粘附到电极丝上的可能性；加大冷却液流量，改善冷却条件。 才能有效的防止钼丝在工作中花丝的事故。