分析冷拉钼丝花丝起因降低生产加工成本

如何降低快走丝加工过程中的失误率，新厂家较为担心的就是在加工工件时，丝桶上的线切割冷拉钼丝出现花丝问题，但是意外与不当心总会出现，那么如何来处理这些意外呢！

在设备装冷拉钼丝时，需要操作人员仔细检查各配件的损耗状况，在加工过程中，冷拉钼丝花丝是线切割操作中较为担心之事，轻则反复上丝，增加工作量，重则造成模具报废，所以应认真对待，选择购买正规品牌的钼丝可减少其故障率，下面将断丝原因及排除方法简述如下：有规律断多在一边或两边换向时冷拉钼丝断丝筒换向时,未能及时切断高频电源,使钼丝烧断.调整接近开关,如还无效,则需检测电路部分,要保证先关高频再换向；刚开始切割时发生钼丝花丝问题，可能是加工电流过大,进给不稳;钼丝抖动厉害;工件表面有毛刺,或有不导电氧化皮或锐边，

解决方式

1：调整电参数,减小电流(注意:刚切入时电流应适当调小,等切入后,工件侧壁面无火花时再增大电流)

2：检查走丝系统部分,如导轮、轴承、冷拉钼丝丝筒是否有异常跳动、振动

3、清除氧化皮,毛刺.

相信通过本文的分析介绍，能让各大新用户对快走丝加工操作时，出现的冷拉钼丝意外事故时，能及时处理，降低额外工作量，提升产能产量，做到精工制造。