线切割钼丝因脉冲电源引起的故障与快速处理方式

线切割加工时，会出现各种各样小问题，如线切割钼丝断丝，切割工件不平整等现象，其中有些故障是因为使用了不合格材质的耗材造成的，也有不少是操作过程中不注重细节而造成的。本来中讲解了线切割线切割钼丝与脉冲电源相关的断丝情况：

加工电流很大，火花放电异常，导致线切割钼丝断丝。这种故障多数是脉冲电源的输出已变为直流输出所致。从脉冲电源的输出级向多谐振荡器逐级检查波形，更换损坏的元件，使输出为合乎要求的脉冲波形时才能投入使用，还有一种就是输出电流超过限值线切割线切割钼丝断丝。在加工过程中火花放电突然变为蓝色的弧光放电，电流超负荷，将线切割钼丝烧断。用示波器测输人端和振荡部分都无波形输出。可判断故障出在振荡部分。检查发现有三极管的。立功极间内部开路，中极间内部击穿，更换此管，就可以使高频电源恢复正常，还有一种情况也是在加工过程中突然断丝，电流在限值以上。用示波器测量高频电源输出端，其波形幅值减小，并有负波，而脉冲宽度符合要求，测量推动级波形 其频率、脉冲宽度及幅值均符合要求。判断故障在功放部分。检查功率管，测得其中一只管子的ce极间内部击穿，使末级电流直接加到钢丝与工件之间引起电弧烧断钼丝。换去该管，恢复正常继续使用了。线切割钼丝上出现烧伤点发生断丝。一旦线切割钼丝上出现“疙瘩”状的烧伤点，极易发生断丝现象。一般认为，这是粘附在电极丝上的加工屑(阳极物质)所为，该 粘附物起到了使放电集中在电极丝上的作用，此时若冷却散热条件差，就很可能使该处的温度升高，这样一来在连续的放电中就可能继续有其他加工屑粘附在该点附近，如此造成一种恶性循环，导致该处发生烧伤现象。

以上的就是线切割钼丝与设备放电脉冲之间发生花丝现象的原因与快速处理方式。