钼丝的冷拉加工工艺完胜热拉加工制品

快走丝线切割常用耗材中的钼丝，在研发初期，曾经是采用热拉工艺将其拉至极细的规格，再去用来使用加工其他产品，后来改成冷拉，其原因如下。

然而热拉工艺的钼丝在使用时，常常会出现断丝的现象，在每次断丝后，都要重新换丝，调整卷丝筒与各个机床配件的位置，再继续切割；如此一来用来更换钼丝的时间消耗过多，且使用量变得更大，这样费时费力的繁琐加工，也是推进了钼丝的在创造过程，在快走丝线切割设备加工中，金属钼的必不可少的耗材原料，对于它，我们无力改变还，所以只能改造出新型的加工工艺——冷拉钼丝工艺，此次成功的创造了经久耐磨损的钼丝，在抗拉性与延展性上得到了新的突破，更大的减少了断丝频率的出现，在众多品牌的钼丝中，中字牌的钼丝在抗拉性上更是达到了5.8-6.0公斤的突破，比其他品牌的钼丝抗拉性提高了15%左右。

在可持续工业发展中，在创新科技潮流的引导下，钼丝的冷拉工艺已经逐渐被国内厂家引入，冷拉钼丝作为快走丝线切割电极，加工工艺务必做到精益求精，才能确保产品加工的完成率。