线切割加工中各类小问题引发的钼丝花丝现象及解决方式

线切割冷拉钼丝在实际加工中存在各种小问题，加工中的断丝现象由各种原因造成，钼丝其质量的好坏，只能在使用时才能够体会出来，优质的钼丝切割12小时没有延伸，这能证明出这盘钼丝是冷拉出来的，延展率较低,反之差的钼丝可张丝大半圈了。

问：如何处理多发性的钼丝钼丝断丝？

答：当线电极出现多发性钼丝钼丝断丝情况时，首先应查明钼丝断丝的原因，进而，还想请你确认在何处钼丝断丝。

大致上，可将钼丝断丝处所区分为以下4类。由此，将能大致地判断出其原因。

•在加工件中钼丝断丝、在上导向器附近断丝、在下导向器附近断丝、在线电极排出部分附近钼丝断丝

在加工件中钼丝断丝的原因，可以从以下4点来考虑。

①放电能量（电流密度）过大。

②加工屑排出不良。

③从导向器喷嘴喷出的液流有气体（空气）混入。

④加工液太脏。

此时，请检查一下储液槽中的加工液。如果其液量或脏的情况无问题，可以考虑上述的①、②项因素。进而检查一下导嘴与工件的间隔距离及喷液压力等方面的情况。如果有问题，可作一下调整。其后，不管有什么问题，还应在导嘴与加工件之间充分敞开间隔距离的状态下，通过改变加工条件，即提高平均加工电压和扩大放电间隙（超切）做一尝试。

如果加工液及液处理状态无问题时，有可能是因放电能量（电流密度）过大而引起的。此时，可将放电脉宽减窄（小）些，或把放电停歇时间设定得长（大）一些以及将电流密度降低些进行试验。

此外，在上导向器附近及下导向器附近发生钼丝断丝时，可以考虑如下的原因。

①导电块（给电模）磨损。

②拉丝模导向器不良或堵塞。

若在线电极排出部分的附近产生钼丝断丝时，有可能是下列原因引起的。

①排出部分的线电极被卷绕，滚轮磨损。

②线电极在排出状态下，线电极被缠绕。

③线电极的走丝轮旋转不良。

应检查线电极的排出部分，若有问题，可通过调整滚轮压力或排除被缠绕的线电极来解决。如果排出部分无异常，再对线电极走丝系统的滑轮进行检查。如果旋转不良，通过调整或更换滚动轴承来解决。

以上介绍了对不同钼丝断丝部位所产生的主要原因和处理方法。但是，有时还存在着由于其它原因造成的钼丝断丝。

①极间导线破损。

②线电极不良（腐蚀、扭曲、卷曲）。

③加工件不良（混入不纯物、有空洞和有锈）

④电源故障。

出现以上问题时，应在加工前对极间的导线、线电极以及加工件做一次检查。此外，在钼丝断丝发生时，若出现异常大的火花或者电源出现报警时，可以认为是电源出现了故障。