分析由钼丝引发的切割加工时出现的问题

在线切割加工领域中，使用往复线切割加工时，电极丝钼丝偶尔会出现断丝现象，尤其是加工厚度大于100mm的工件时，断丝的发生率会更多。

下面我们来分下下钼丝断丝的主要原因是：

1、刚开始切割时，从工件外进给切割刚产生火花就钼丝断丝。这是因初始切割时，钼丝在工件之外，上下导丝轮开距大，由于线切割钼丝没有阻尼而抖动，使钼丝和工件之间的间隙处于不佳状态，在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不佳，易形成电弧放电。而只要电弧集中于某一段，就会引起钼丝的断丝现象。并且，短路电流越大，电弧对钼丝的烧伤越严重，断丝的可能性就越大。

2、在线切割加工过程中发生的断丝。多数是由于切缝窄，乳化液渗透困难，切缝中的电蚀物（碳黑与金属何不出来，使加工条件变坏，往往在切缝中再次地放电加工，致使切缝变宽，和切割薄工件一样，间隙处于不佳状态，使脉冲形成电弧放电。如电弧放电集中于某一段，则很快会把钼丝烧断。

3、切割结束前发生的断丝现象，就是在快切割完而尚差几毫米或是更小时产生的断丝。产生这种断丝的原因除之前的两点原因外，还有工件的自重，工件材料的内应力导致的变形，造成夹丝拉断。解决的办法是，可自制简易的工装夹具，材料在加工前作必要的热处理。

在线切割加工时，各个阶段都要检查仔细，为了避免电极丝钼丝断丝的现象发生，一切还是得仔细。