如何有效的去解决线切割加工机的故障

自上世纪末工业加工中出现了线切割放电加工这一工艺，在线切割加工中，加工机间的间隔距离的不同，会使加工状态有极大的差异。假如导嘴与加工件之间敞开时，就必须选择与此相应的加工条件，并在将放电能量降低一些的状态下进行加工。

2、气中放电

表1中的第2项，是因没有很好地在线电极上施加加工液或因储液槽内液量不足引起的。特别是从工件端面进行加工，由于加工液容易从别处流掉（浸渍加工例外），因此要很好地调整流量

3、电压变动

表1中的第3项，大多是在夜间加工运

行时发生的。由于夜间电压比白天高，即使采用同样的加工条件，夜间的放电能量也会变大。因此，建议在机床上安装稳压电源。如果已装有稳压电源，当机床在夜间运行时，为了更加安全起见，通常也应将加工条件下降一级进行加工。

4.导电不良

磨损或因导线损坏以及安装松驰引起的。因此，需要定期检查极间导线等使用情况。此外，在加工铝类材料时，由于加工面的氧化作用而被绝缘，往往会造成断丝。特别是当加工液阻值低时，由于电解现象而使气化程度增大。因此，在加工铝材时，把电阻率设定值定得比加工钢材时高一些。通常使用的加工液电阻率设定值为5～10万Ω• cm。加工铝类材质时，则需要采用10～20万Ω•cm左右的电阻率值进行加工。

5、丝的振动和阻力

表1中的第5项，主要是机械系统上的问题，或是因电极线的滚轮回转不灵活，或是因拉丝模导向器磨损，被切屑粉末堵塞，造成电极线行走中的阻力和振动，从而造成断丝。为此，应定期清洗拉丝模。加工之前要用心检查滚轮的转动情况。

6、ACW电路

“ACW电路”（防止断丝的电路），是对加工过程中断丝所采取的对策。该系统在加工过程中能不断地监视放电状况。当要发生集中放电时，就立即减小放电能量。可以认为，断丝的原因大多是因加工中的集中放电造成的，而“ACW电路”能及时地予以消除。

这里可以举出能发挥本电路作用的一个实例是石墨等材料的加工。由于石墨材料的熔点非常高，而且又是电火花很难加工的一种材料，在进行线切割加工时，便在极间产生很多的切屑，极容易因二次放电引起集中放电。在加工之前，为了不产生断丝，往往不得不将加工条件降低到低限度。然而，当使用“ACW电路”后，由于不存在加工中的集中放电问题，所以即使加工条件降低不大，也能进行加工。这样，可使加工石墨的速度提高几倍。

本文简述了几类线切割加工故障检修方法，如遇到其他问题，可关注苏州科龙行业动态新闻！