钼丝操作失误的后的解决方法

线切割加工中一直困扰在用户心中的问题那就是，在切割过程中，发生一些故障，如钼丝断丝、切割乳化油不乳化、钼丝的切割方向相反等问题。每次断丝的时候都要从头开始穿丝，费大量的工时。

经过长期的历史研究，国内的专业专家们发现线切割钼丝的断丝现象通常是由于设备短路引起的，随后,发现在钼丝断丝前,放电频率会突然增加.线切割耗材的研究设计师在开发防钼丝断丝控制系统中。研究发现在不同类型的设备脉冲电源的线切割钼丝断丝先兆信号不同,凡能反映向放电间隙中输入能量大小的量,在断丝前都会有一个突然增加,原则上都可作为钼丝断丝先兆信号.目前国外已有根据断丝先兆采取防护措施的中走丝线切割机床装置.南京航空航天大学特种加工研究室,经过对断丝问题的研究,认为:断丝过程开始于加工过程的不稳.加工不稳定促放电在一点上集中.放电集中又引起放电在时间上密集,这就使输入间隙的能量增，从而导致断丝现象产生，

以上是研究发现的钼丝断丝原因，只有采取有效的措施，尽快进入稳定的加工状态，在仔细的操作下，才能从根本上减少断丝的问题。