处理线切割钼丝高温加工下的断丝问题

新用户在使用线切割快走丝设备初期。每次讨论到线切割钼丝的断丝情况时，都会延伸出各种各样新问题，在加工过程中，钼丝上出现烧伤点发生断丝。

在线切割加工中，加工温度过高，一旦冷拉钼丝上出现细小的烧伤点，那么离钼丝的断丝现象就不远了，很多用户都以为这是粘附在电极丝线切割钼丝表面的加工屑所造成的，即为阳极物质所造成。此物质的作用是集中释放电在线切割钼丝上，如果线切割设备的散热冷却功能条件不好，那么在加工摩擦中，电极丝的某处就会不断升温，那么在加工中就会连续的放电中吸引周围的其他加工工屑粘附在该点处，产生一种恶性循环，这就导致该处发生烧伤冷拉钼丝的断丝现象。

很多用户会问为什么会出现这个问题，加工工屑为何会粘附到电极丝上的，原因其实是与脉冲参数和放电间隙的冷却状况息息相关。解决的办法是，可提高脉冲电源的空载电压幅值，或在加工中采用双脉冲法门类似通常所说的分组脉冲，这样可减少加工屑粘附到线切割钼丝上的可能性；加大冷却液使用流量，改善冷却条件，降低加工时的温度，破坏其恶性循环，减少冷拉线切割钼丝的由于此缘故而产生的断丝现象。